顯微維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。

　　

　　硬度計(jì)擁有可供連接數(shù)碼相機(jī)和CCD攝像頭的螺紋接口，方便接入維氏硬度的測(cè)量軟件系統(tǒng)。軟件能顯示試驗(yàn)方法、試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保荷時(shí)間、測(cè)量次數(shù)等；操作時(shí)只要從薄膜鍵盤輸入壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，內(nèi)置計(jì)算器自動(dòng)計(jì)算出硬度值并顯示在LCD屏上。

　　

　　由于顯微硬度試驗(yàn)往往是對(duì)很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進(jìn)行硬度測(cè)定，這種情況就得用顯微鏡才能進(jìn)行工作。正確使用顯微維氏硬度計(jì)，除了正確選擇負(fù)荷、加荷速度、保荷時(shí)間外，測(cè)量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。

　　

　　負(fù)荷的選擇為確切得到被測(cè)對(duì)象的真實(shí)硬度，必須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。選擇負(fù)荷應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：

　　

　　1、在測(cè)定薄片或表面層硬度時(shí)，要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負(fù)荷。因?yàn)橐话阍嚰虮砻鎸雍穸仁侵赖?，而被測(cè)部位硬度或硬度范圍也應(yīng)是可知道的，基于壓頭壓入試樣時(shí)擠壓應(yīng)力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應(yīng)小于試件或表面層的十分之一。

　　

　　2、對(duì)試樣剖面測(cè)定硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度和剖面寬度選擇負(fù)荷?；趬侯^壓入試樣時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域從壓痕中心擴(kuò)展到4倍對(duì)角線的距離。

　　

　　為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對(duì)被顯微維氏硬度計(jì)的影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍，即壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。

　　

　　3、當(dāng)測(cè)定晶粒、相、類雜物等時(shí)，應(yīng)遵守以上兩個(gè)原則來(lái)選擇負(fù)荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)不大于其面積的1/5。

　　

　　4、測(cè)定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時(shí)，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負(fù)荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響顯微維氏硬度計(jì)的正確性。